13 plastik berkinerja tinggi yang digunakan dalam industri otomotif

Berat ringan dari plastik membuat lebih banyak kendaraan yang efisien bahan bakar. Diperkirakan bahwa setiap pengurangan 10% dalam bobot kendaraan menghasilkan pengurangan 5% hingga 7% dalam penggunaan bahan bakar. Kekhawatiran ekonomi dan lingkungan saat ini membuat penciptaan mobil yang lebih efisien bahan bakar menjadi prioritas utama dalam industri otomotif. Beberapa keunggulan lain dari plastik berkinerja tinggi yang digunakan dalam kendaraan transportasi meliputi:

• korosi minimal, memungkinkan untuk kehidupan kendaraan yang lebih lama

• kebebasan desain substansial, memungkinkan kreativitas dan inovasi canggih

• fleksibilitas dalam mengintegrasikan komponen

• keamanan, kenyamanan dan ekonomi

• daur ulang.

Berikut adalah 13 plastik berkinerja tinggi yang digunakan dalam perangkat keras otomotif. Sementara semua 13 dapat dengan mudah digunakan dalam satu kendaraan, hanya tiga jenis plastik make up sekitar 66% dari total plastik kinerja tinggi yang digunakan dalam mobil: polypropylene (32%), polyurethane (17%) dan PVC (16%) .

1) Polypropylene (PP)

Polypropylene adalah polimer termoplastik yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Suatu polimer adisi jenuh yang terbuat dari propilena monomer, yang kasar dan luar biasa tahan terhadap banyak pelarut, basa dan asam kimia.

Aplikasi: bumper otomotif, tangki kimia, isolasi kabel, kaleng gas, serat karpet.

2) Polyurethane (PUR)

Poliuretana padat adalah bahan elastomerik dari sifat fisik yang luar biasa termasuk ketangguhan, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap abrasi dan suhu. Polyurethane memiliki rentang kekerasan yang luas, dari penghapus lunak hingga bola bowling yang keras. Karakteristik polyurethane lainnya termasuk flex-life yang sangat tinggi, kapasitas beban-beban tinggi dan ketahanan yang luar biasa terhadap cuaca, ozon, radiasi, minyak, bensin dan sebagian besar pelarut.

Aplikasi: tempat duduk busa fleksibel, panel insulasi busa, roda dan ban elastomer, busing suspensi otomotif, bantal, senyawa pot listrik, bagian plastik keras.

3) Poly-Vinyl-Chloride (PVC)

PVC memiliki fleksibilitas yang baik, tahan api, dan memiliki stabilitas termal yang baik, gloss tinggi, dan kandungan timbal yang rendah (tidak ada). Senyawa cetak polivinil klorida dapat diekstrusi, cetakan injeksi, kompresi dibentuk, ditunda, dan pukulan dibentuk untuk membentuk berbagai macam produk, baik kaku atau fleksibel tergantung pada jumlah dan jenis plasticizer yang digunakan.

Aplikasi: panel instrumen mobil, selubung kabel listrik, pipa, pintu.

4) ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah kopolimer yang dibuat dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena. Styrene memberikan permukaan yang mengkilap dan tahan. The butadiena, zat karet, memberikan ketahanan bahkan pada suhu rendah. Berbagai modifikasi dapat dilakukan untuk meningkatkan ketahanan benturan, ketangguhan, dan ketahanan panas.

Aplikasi: bagian tubuh otomotif, dashboard, penutup roda.

5) Poliamida (PA, Nylon 6/6, Nylon 6)

Nylon 6/6 adalah nilon keperluan umum yang dapat dibentuk dan diekstrusi. Nylon 6/6 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus. Ini sering digunakan ketika biaya rendah, kekuatan mekanik yang tinggi, material yang kaku dan stabil diperlukan. Nilon sangat menyerap air dan akan membengkak di lingkungan berair.

Aplikasi: roda gigi, semak-semak, cams, bantalan, pelapis tahan cuaca.

6) Polystyrene (PS)

Jelas, polystyrene menunjukkan ketahanan kimia dan listrik yang sangat baik. High gloss khusus dan nilai dampak tinggi tersedia secara luas. Pembuatan plastik yang mudah ini memiliki ketahanan yang buruk terhadap sinar UV .

Aplikasi: peralatan rumah, tombol, alat kelengkapan mobil, pangkalan display.

7) Polyethylene (PE)

Polyethylene memiliki dampak benturan yang tinggi, kepadatan rendah, dan menunjukkan ketangguhan yang baik. Ini dapat digunakan dalam berbagai metode pemrosesan termoplastik dan sangat berguna di mana ketahanan kelembaban dan biaya rendah diperlukan.

Aplikasi: badan mobil (kaca diperkuat), isolasi listrik.

8) POM (polyoxymethylene)

POM memiliki kekakuan, kekakuan, dan kekuatan luluh yang sangat baik. Sifat-sifat ini stabil dalam suhu rendah. POM juga sangat tahan bahan kimia dan bahan bakar.

Aplikasi: trim interior dan eksterior, sistem bahan bakar, roda gigi kecil.

9) Polycarbonate (PC)

Polycarbonate polimer amorf menawarkan kombinasi unik dari kekakuan, kekerasan dan ketangguhan. Ini menunjukkan sifat pelapukan, creep, dampak, optik, listrik dan termal yang sangat baik. Karena kekuatan impaknya yang luar biasa, itu adalah bahan untuk bumper mobil, helm segala jenis dan pengganti kaca anti-peluru.

Aplikasi: bumper, lensa headlamp.

10) Akrilik (PMMA)

Termoplastik transparan, PMMA sering digunakan sebagai alternatif yang ringan atau tahan pecah terhadap kaca. Ini lebih murah daripada PC tetapi juga lebih mudah tergores dan pecah.

Aplikasi: windows, display, layar.

11) PBT (polybutylene terephthalate)

PBT termoplastik digunakan sebagai isolator dalam industri listrik dan elektronik. Ini sangat kimia dan tahan panas. Flame-retardant grades tersedia.

Aplikasi: gagang pintu, bumper, komponen karburator.

12) Polyethylene Teraphthalate (PET)

PET banyak digunakan untuk membuat serat sintetis dan botol plastik. Anda dapat mengenalinya pada label pakaian dengan nama "poliester."

Aplikasi: lengan wiper dan rumah roda gigi, retainer headlamp, penutup engine, rumah konektor.

13) ASA (acrylonitrile stirrene acrylate)

Mirip dengan ABS, ASA memiliki ketangguhan dan kekakuan yang kuat, ketahanan kimia yang baik dan stabilitas termal, ketahanan yang luar biasa terhadap cuaca, penuaan dan menguning, dan kilau yang tinggi. Berhati-hatilah untuk tidak membakar bahan ini. Itu akan menyebabkan asap beracun.

Aplikasi: rumah, profil, bagian interior dan aplikasi luar ruangan.

Apakah saya melewatkan satu? Beri tahu saya di bagian komentar di bawah ini.