Dengan perkembangan cepat industri otomotif, plastik memainkan peran penting dalam komponen kendaraan. Plastik untuk mobil memiliki banyak keunggulan yang tidak dimiliki bahan tradisional, seperti bobot ringan, penampilan yang baik dan efek dekoratif, multifungsi, sifat fisik dan kimia yang unggul, pemrosesan dan cetakan yang mudah, serta penghematan energi dan penggunaan berkelanjutan. Oleh karena itu, pemilihan bahan interior dan eksterior untuk mobil telah menjadi masalah penting bagi industri otomotif.
Bagian eksterior
Dalam pembuatan mobil, penggunaan plastik tidak hanya dapat menggantikan bahan logam tradisional, tetapi juga secara efektif mengurangi berat mobil. Ini banyak digunakan dalam pembuatan bagian eksterior otomotif, termasuk bumper, fender, penutup roda, pemanggang radiator, dan spoiler.
Bagian -bagian ini sering dibuat dari plastik teknik, yang tidak hanya perlu menahan sejumlah besar beban, tetapi juga harus memiliki UV dan ketahanan kimia yang sangat baik dan memenuhi kebutuhan kosmetik yang tinggi.
Jenis umum plastik teknik termasuk PP, PA, ABS, PBT, dan lainnya. Misalnya, cermin eksterior biasanya terbuat dari ABS tahan panas, PC/ABS, ASA, PBT+GF, dll.; DEAKCAPS sebagian besar terbuat dari PC/ABS, PC/ABS berlapis, ABS tahan panas, ABS berlapis, PA/PPE, dll.; dan panggangan radiator sering terbuat dari PC/ABS, PC/ABS berlapis, ASA, ABS berlapis, AES, dan ABS tahan panas. Kisi-kisi radiator sering terbuat dari PC/ABS, PC/ABS berlapis, ASA, ABS berlapis, AE dan ABS tahan panas. Selain itu, trim pilar biasanya terbuat dari PC/ABS, ASA, M-PMMA dan AES.
Aplikasi Khas: Kerang kaca spion
Penggunaan ABS sebagai bahan untuk rumah cermin terutama didasarkan pada kompatibilitas sifat komprehensifnya dengan kebutuhan komponen otomotif.
1. Sifat mekanik yang sangat baik
Dampak resistensi: Komponen butadiene dari ABS memberikan ketangguhan tinggi material, yang dapat menahan dampak batu terbang atau tabrakan kecil saat mengemudi, mengurangi risiko kerusakan.
Kekuatan yang kaku: Acrylonitrile dan styrene memberikan kekuatan struktural yang cukup untuk memastikan bahwa rumah cermin tidak mudah dideformasi dalam penggunaan jangka panjang.
2. MEMULAI MEMULAI
Adaptilitas adaptasi cetakan injeksi: ABS memiliki fluiditas yang baik dan cocok untuk produksi geometri kompleks yang efisien, memenuhi permintaan untuk desain halus cangkang kaca spion.
Perawatan Perawatan Perawatan: Mudah disemprot, pelapisan atau perawatan tekstur, meningkatkan penampilan tekstur, beradaptasi dengan persyaratan estetika dari berbagai model.
3. Ekonomi dan ringan
Hemat biaya: Dibandingkan dengan polikarbonat dan plastik berkinerja tinggi lainnya, biaya bahan baku ABS lebih rendah, yang cocok untuk produksi massal.
Kepadatan ringan dan rendah: membantu mengurangi berat seluruh kendaraan, yang sejalan dengan tren penghematan energi dan pengurangan emisi.
4. Resistensi lingkungan
Tahan cuaca yang ditingkatkan: ABS dasar dapat berumur oleh sinar UV, tetapi masa pakai di luar ruangan dapat diperpanjang secara signifikan dengan menambahkan agen anti-UV.
Kisaran suhu yang luas: biasanya resisten terhadap perubahan suhu dari -20 derajat hingga 80 derajat, beradaptasi dengan sebagian besar kondisi iklim.
5. Kepatuhan Keselamatan dan Pengaturan
Properti Flame-Retardant: Beberapa formulasi ABS dapat memenuhi standar UL94 V -0 api, memenuhi spesifikasi keselamatan material otomotif.
Stabilitas Kimia: Tahan terhadap bahan kimia umum seperti minyak dan deterjen, mengurangi risiko korosi dalam penggunaan sehari -hari.
6. Pemeliharaan dan Keberlanjutan
Kemudahan Penggantian: Manufaktur berbiaya rendah membuat suku cadang pengganti terjangkau dan ekonomis untuk diperbaiki.
Daur ulang: ABS dapat dilebur dan diregenerasi berkali -kali, yang sejalan dengan tren perlindungan lingkungan di industri otomotif.
Komponen interior
Aplikasi plastik untuk interior otomotif dirancang untuk memberikan pengalaman berkendara yang aman, ramah lingkungan dan nyaman. Aplikasi utama termasuk pembagi kompartemen, panel trim pintu, panel pintu dalam, pegangan pintu, sandaran tangan, strip trim, panel instrumen, panel sub-instrumen, pelindung belakang kursi, kompartemen sarung tangan, karpet, dan sebagainya. Bagian dalam mobil tidak hanya ruang bagi pengguna untuk menyelesaikan tugas mengemudi, tetapi juga operator untuk mewujudkan harapan pengguna, membawa kebutuhan yang lebih rumit seperti rasa, identitas, dan hobi. Oleh karena itu, dalam pemilihan bahan interior, selain mengejar penampilan estetika secara keseluruhan, kenyamanan, keamanan dan emisi VOC yang rendah juga merupakan pertimbangan penting, dan bahan plastik dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan ini.
Saat ini, panel instrumen terutama mengadopsi PP, ABS, ABS + PC atau SMA + GF, dll., Panel pintu dalam sebagian besar terbuat dari PP, PP + EPDM, ABS atau PC/ABS, dll. Dan komponen seperti pemanggang yang membongkar, pegangan dan koboi yang terbuat dari ABS, PC/ABS atau PP, dll. Sementara condisi udara, ven -vents yang umumnya terbuat dari ABS, PC/ABS atau PP,. Sementara condisi udara, ventsum conditioning.
Aplikasi Khas: Dasbor
PVC/ABS, sebagai bahan hibrida, memiliki keunggulan signifikan berikut dalam pembuatan panel instrumen otomotif:
1. Kinerja komprehensif yang sangat baik
Sifat mekanik yang seimbang: PVC memberikan kekakuan yang baik, ketahanan kimia dan keterbelakangan nyala, sementara ABS memberikan ketangguhan tinggi, ketahanan benturan dan kilau permukaan, kombinasi keduanya kuat dan tahan deformasi, cocok untuk menahan tekanan mekanis harian dashboard.
Resistensi cuaca yang stabil: Ini memiliki resistensi yang baik terhadap perubahan suhu (-20 derajat hingga 80 derajat), sinar UV dan kelembaban, dan tidak mudah untuk menua, retak, atau perubahan warna dalam penggunaan jangka panjang, beradaptasi dengan lingkungan yang kompleks di dalam mobil.
2. Fleksibilitas Pemrosesan dan Desain Tinggi
Mudah cetakan: Bahan memiliki fluiditas leleh yang baik, yang cocok untuk cetakan injeksi, ekstrusi dan proses lainnya, dan dapat digunakan untuk memproduksi permukaan melengkung yang kompleks, tekstur atau struktur terintegrasi (mis. Ventilasi udara, kompartemen penyimpanan), mengurangi jumlah bagian.
Perawatan permukaan yang nyaman: Dapat secara langsung disemprotkan, berlapis atau dilaminasi untuk mencapai gloss tinggi, matte, biji-bijian kayu imitasi dan beragam tekstur lainnya untuk memenuhi kebutuhan estetika interior kelas atas.
3. Ringan dan hemat biaya
Kepadatan rendah: Dibandingkan dengan bahan logam, secara signifikan mengurangi berat badan, yang sejalan dengan tren ringan otomotif dan membantu mengurangi konsumsi energi.
Keuntungan Biaya Rendah: PVC tidak mahal, dicampur dengan ABS tidak hanya untuk mempertahankan kinerja dan mengurangi biaya bahan baku, sambil memproses konsumsi energi rendah, cocok untuk produksi massal.
4. Karakteristik Keselamatan dan Lingkungan
Flame Retardant: Properti Retardant Api PVC sendiri (UL94 V -0 kelas) dikombinasikan dengan ketahanan panas ABS, mengurangi risiko kebakaran, sejalan dengan standar keamanan interior otomotif (seperti FMVSS 302).
Rilis VOC Rendah: Teknologi modifikasi modern dapat mengontrol pelepasan volatil organik (misalnya, plasticizer, residu monomer) dari material, memenuhi standar kualitas udara interior (misalnya, GB/T 27630).
Daur Ulang: Bahan limbah dapat dihancurkan dan diproses ulang untuk pemanfaatan, mengurangi pemborosan sumber daya dan memenuhi permintaan ekonomi melingkar.
5. Keuntungan Praktis Lainnya
Getaran dan Pengurangan Kebisingan: Sifat redaman internal dari bahan membantu menyerap getaran dan kebisingan, meningkatkan kenyamanan mengemudi.
Tahan noda dan mudah dibersihkan: permukaan yang padat dan halus tahan terhadap adhesi minyak dan debu, membuat perawatan rutin mudah.
Partikel plastik memainkan peran integral dalam industri otomotif sebagai salah satu bahan dasar industri modern. Dari plastik rekayasa tradisional hingga plastik yang diperkuat serat karbon canggih dan plastik yang dapat didegradab dalam bio, masing-masing bahan ini mendorong industri manufaktur otomotif ke arah bobot yang lebih ringan, lebih ramah lingkungan dan kinerja yang lebih tinggi. Di masa depan, seiring kemajuan teknologi dan tuntutan pasar terus berubah, bahan plastik tentu akan terus memainkan peran penting dalam industri otomotif dan memainkan peran yang semakin penting dalam jalan menuju pembangunan berkelanjutan.
