Lembaran komposit TPU/ABS secara sempurna mengintegrasikan kekakuan tinggi dan kinerja cetakan ABS yang stabil dengan ketahanan aus, sifat anti-slip, dan ketangguhan TPU yang luar biasa. Mereka banyak digunakan di bagian interior otomotif, baki industri presisi, aksesoris pelindung dan bidang industri lainnya. Namun, TPU dan ABS sangat berbeda dalam suhu pelunakan dan koefisien ekspansi termal. Tanpa pengoperasian yang terstandarisasi, cetakan melepuh rentan terhadap cacat umum seperti delaminasi, lengkungan, lubang permukaan, dan pelekatan cetakan. Oleh karena itu, pengendalian proses yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas yang stabil dan integritas struktural produk jadi.
Perlakuan awal bahan mentah adalah langkah utama untuk menghindari cacat cetakan. Bahan TPU memiliki daya serap kelembapan yang kuat. Lembaran lembap akan menyebabkan gelembung, pemutihan, dan delaminasi antar lapisan pada-pencetakan bersuhu tinggi. Sebelum produksi, pengeringan-suhu konstan adalah wajib. Suhu pengeringan harus diatur pada 60-80 derajat dengan durasi 10 hingga 14 jam untuk menghilangkan kelembapan internal sepenuhnya. Selain itu, jagalah permukaan lembaran bebas dari debu, minyak, dan kotoran. Permukaan yang bersih secara efektif mencegah cacat permukaan dan buruknya laminasi lapisan komposit selama pembentukan lepuh.
Kontrol suhu bertingkat berfungsi sebagai inti pemrosesan lepuh TPU/ABS. Karakteristik pelunakan yang tidak konsisten dari kedua bahan membuat-pemanasan suhu tunggal menjadi tidak mungkin dilakukan, yang dengan mudah menyebabkan pelunakan yang tidak mencukupi atau-pelunakan berlebihan pada satu lapisan. Mengadopsi pemanasan gradien untuk mengontrol lapisan permukaan TPU pada 120-140 derajat dan substrat ABS bagian dalam pada 110-120 derajat. Hal ini memastikan pelunakan seluruh lembaran secara seragam dan menghindari lengkungan dan retak yang disebabkan oleh deformasi termal yang tidak merata. Sementara itu, panaskan cetakan hingga 60-80 derajat untuk mengurangi perbedaan suhu, menghilangkan tekanan internal dan secara efektif mencegah pengelupasan lapisan komposit.
Parameter pembentukan dan pembongkaran vakum memerlukan optimasi yang ditargetkan untuk karakteristik material. Setelah lembaran melunak sepenuhnya, tunda adsorpsi vakum selama 2 hingga 3 detik, dan pertahankan tingkat vakum pada -0,085 hingga -0,1 MPa. Hal ini memungkinkan pemasangan cetakan penuh dan pembentukan tepi dan sudut produk secara lengkap. Karena TPU memiliki gesekan dan viskositas permukaan yang tinggi, cetakan yang menempel dan permukaan yang robek sering terjadi selama proses pembongkaran. Disarankan untuk menggunakan cetakan aluminium dengan permukaan halus dan bersih tanpa alat tambahan apa pun. Tingkatkan lancip pembongkaran cetakan dengan tepat dan lakukan tindakan pembongkaran tambahan bila diperlukan untuk melindungi permukaan TPU dari kerusakan.
Prosedur pendinginan dan pasca{0}}pemrosesan standar sangat diperlukan untuk stabilitas produk jadi. Gunakan pendinginan seragam alami setelah pencetakan, bukan pendinginan udara cepat. Perubahan suhu yang tajam akan menyebabkan deformasi lembaran dan pemisahan antar lapisan. Untuk pemangkasan, pemotongan udara lebih disukai dibandingkan penggergajian dan penggilingan konvensional, yang dapat menghilangkan gerinda tepi dan delaminasi sekunder. Penerapan yang ketat terhadap spesifikasi proses di atas dapat memaksimalkan keunggulan kinerja lembaran komposit TPU/ABS dan menghasilkan-produk blister berkualitas tinggi dengan struktur stabil dan tampilan sempurna.
