Kap lampu polikarbonat merupakan masker untuk lampu neon LED, memiliki sifat fisik dan mekanik yang sangat baik: transparansi yang baik (daya tembus cahaya lebih dari 90%), perlindungan UV yang kuat (tidak menguning, tidak pecah); ketahanan benturan mekanik yang baik, terutama ketahanan benturan yang sangat baik, kekuatan tarik, kekuatan tekuk, kekuatan tekan, tinggi, creep kecil, stabilitas dimensi; berbagai suhu dengan sifat mekanik yang stabil, Stabilitas dimensi, sifat listrik dan tahan api, dapat digunakan untuk waktu yang lama pada -60 ~ 120 derajat; penampilan produk yang indah, oleh sebagian besar pengguna yang disukai.
Kap lampu polikarbonat dapat dibuat melalui proses cetak injeksi, ekstrusi, pencetakan, proses pembentukan vakum panas, dan berbagai proses lainnya. Setiap proses memiliki kelebihan tersendiri. Proses produksi utamanya bergantung pada struktur pemodelan kap lampu dan volume produksinya untuk memastikan proses produksi. Tujuannya adalah untuk menghemat biaya produksi kap lampu polikarbonat dengan proses yang wajar.
Namun situasi umumnya adalah kap lampu polikarbonat merupakan hasil pemrosesan khusus, jumlah produksinya tidak banyak, struktur produknya juga beragam, lebih rumit, sehingga orang akan lebih menyukai proses pembentukan vakum termal.
Proses pencetakan hisap adalah pelat plastik, bahan lembaran sebagai bahan baku dari proses pembentukan vakum termal, prinsipnya adalah menggunakan metode pencetakan hisap vakum, sehingga pelat plastik, lembaran, tetap dalam cetakan cekung atau cembung, dalam kasus pemanasan dan pelunakan deformasi dan pas di rongga cetakan untuk mendapatkan produk cetakan yang diperlukan, cetakan hisap karena pencetakan tekanan lebih rendah, sehingga bahan cetakan sebagian besar digunakan dalam pengecoran aluminium atau manufaktur bahan non-logam. Keuntungannya adalah bahwa strukturnya relatif sederhana, biaya rendah, siklus produksi pendek. Sepasang cetakan dapat dibuat dari bahan dan ketebalan produk yang berbeda, termasuk bahan properti tunggal dan berbagai bahan menjadi bahan komposit plastik.
produk polikarbonat transparan dalam proses produksi cetakan blister, persyaratan berbagai parameter teknisnya ketat.
1. Pertama-tama, karena sifat fisik khusus dari bahan polikarbonat transparan yang mudah menyerap air, bahan ini perlu dimasukkan ke dalam oven selama lebih dari 8 jam pada tahap praproduksi untuk menghilangkan air di dalam lembaran polikarbonat.
2. Produksi cetakan, permukaan cermin halus dipoles, untuk mencegah permukaan cetakan karena ketidakrataan dalam proses pencetakan vakum yang disebabkan oleh produk transparan polikarbonat muncul cetakan yang tidak menarik.
3. Cetakan di atas lubang udara cetakan hisap vakum khususnya harus masuk akal dan ilmiah, tidak besar atau kecil, tetapi juga harus dalam posisi yang tidak mencolok, jika tidak produk akan muncul di atas cetakan lubang udara, yang memengaruhi keindahan produk.
4. Karena bahan polikarbonat memiliki kestabilan termal, tidak mudah lunak saat dipanggang. Dalam pemanasan mesin cetak blister, suhu harus dikuasai, jika tidak, maka melepuh tidak pada tempatnya.
Jika aspek-aspek di atas, kita dapat memahami ketika mengoperasikannya, pada dasarnya dapat menghasilkan produk polikarbonat transparan yang berkualitas dan indah. Bahan polikarbonat sebagai bahan plastik di dalam memiliki sifat fisik terbaik saat ini, produksi berbagai indikator persyaratan hasil tinggi relatif lebih rendah daripada bahan lainnya, sehingga dalam perhitungan biaya waktu, koefisien penawaran yang relevan akan menjadi besar, saya harap Anda dapat memahaminya.
Pengolahan cetakan blister lembaran tebal polikarbonat transparan memiliki berbagai macam aplikasi, seperti cangkang penutup kotak lampu, penutup mesin, kap lampu, penutup lampu, cangkang penutup blister, lampu bagian atas blister dan sebagainya.
