Polypropylene karena kekakuan rantai molekulnya relatif besar, suhu transisi gelas hanya sekitar 0 derajat, sehingga di musim dingin biasanya perlu mengambil tindakan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Artikel ini akan memperkenalkan beberapa cara efektif untuk meningkatkan ketangguhan produk PP transparan pada suhu rendah.
1. Bagaimana memilih substrat polipropilen
Polipropilena homopolimer dan polipropilen kopolimer acak dapat digunakan untuk membuat produk polipropilena transparan dari bahan baku utama (T30S, L5E89, V30G, Z30S, dll.), yang mana kopolimerisasi acak polipropilena dihasilkan oleh propilena dan sejumlah kecil etilen co. -polimerisasi, kopolimerisasi acak dua monomer akan menghancurkan kristalisasi polipropilen, mengurangi derajat kristalinitas.
Pada saat yang sama, karena ketangguhan etilen pada suhu rendah yang lebih baik, kedua faktor ini membuat polipropilen kopolimer acak memiliki ketangguhan suhu rendah yang lebih baik daripada polipropilen kopolimer acak. Oleh karena itu, dengan dua bahan baku polipropilena ini dapat dicampur sampai batas tertentu untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah, meningkatkan ketahanan produk terhadap jatuh.
Namun, karena ketangguhan suhu rendah dari kopolimer acak hanya sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan polipropilen homopolimer, peningkatan ketangguhan campuran pada suhu rendah terbatas. Pada suhu yang lebih rendah, bahan pengerasan khusus masih diperlukan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Pada saat yang sama, struktur molekul polipropilen yang dihomopolimerisasi itu sendiri juga mempengaruhi ketangguhannya. Faktor utama yang mempengaruhi adalah indeks iso-gauge dan indeks lelehan. Secara umum, PP dengan indeks isotropik dan indeks leleh yang lebih tinggi mempunyai ketangguhan yang lebih buruk.
Oleh karena itu, T30S yang sama, produsen yang berbeda juga ada dalam ketangguhan perbedaan, terutama perbedaan indeks isometrik produsen T30S yang berbeda. Polipropilena homopolimer dengan indeks leleh tinggi (misalnya Z30S) sekali lagi kurang tangguh dibandingkan polipropilena dengan indeks leleh rendah (T30S).
2. Penggunaan bahan pengeras yang sesuai
Ada banyak bahan pengeras berbeda yang dapat digunakan pada polipropilen, namun sebagian besar bahan tersebut (karet PE, POE, EPDM dan SBS, dll.) mengurangi transparansi dan kilap produk polipropilen, dengan jumlah bahan pengeras yang relatif sedikit. mempunyai efek yang lebih kecil.
Alasannya adalah karena bahan pengeras sebagian besar tersebar dalam bentuk partikel di bagiannya, dan perbedaan indeks bias antara keduanya dan PP transparan akan mengakibatkan cahaya datang pada antarmuka antara bahan penguat dan substrat PP. menghasilkan fotorefraksi dan hamburan cahaya, sehingga mengurangi transmisi cahaya.
Karena berbagai jenis bahan pengerasan memiliki perbedaan struktur kimianya sendiri, termasuk suhu transisi gelasnya sendiri juga ada yang tinggi dan rendah, dan kompatibilitas PP serta dispersinya sendiri dalam sistem PP dalam tingkat kesulitannya berbeda, sehingga efek pengerasannya berbeda. dari bahan penguat yang berbeda ada juga beberapa perbedaan.
Seperti halnya efek pengerasan LLDPE yang relatif buruk, biasanya perlu menambahkan jumlah yang relatif tinggi untuk mencapai efek pengerasan yang memuaskan, dan pada saat yang sama berdampak besar pada transparansi produk.
Dan bahan pengeras POE itu sendiri dan PP memiliki kompatibilitas tertentu, pada saat yang sama suhu transisi gelasnya sendiri serendah -60 derajat C, sehingga memiliki efek pengerasan yang sangat baik, hanya saja POE biasanya mempengaruhi transparansi.
3. Optimalisasi desain produk
Faktor penting yang mempengaruhi produk polipropilen juga mencakup desain produk, desain produk, perubahan ketebalan yang tidak merata, sudut, tepi gulungan, tulangan, dll. Faktor-faktor ini akan menyebabkan produksi dan deformasi produk dalam proses menghasilkan tegangan internal yang relatif besar. , sehingga ketangguhan produk dan kinerja ketahanan jatuh berkurang.
4. Optimalisasi proses pembentukan
Sekalipun formulasi bahannya sama, perbedaan proses pencetakan juga akan mempengaruhi tegangan internal sisa pada produk PP, sehingga mempengaruhi ketahanan jatuh produk.
Semakin tinggi tegangan internal, semakin rendah ketahanan produk terhadap jatuh. Timbulnya tekanan internal berhubungan langsung dengan produk dan proses pencetakan.
